Ленточный конвейер для литьевой машины

Ленточный конвейер для литьевой машины

Ленточный конвейер для инъекционной машины Введение

Подъемная конвейерная лента

Описание

1. Конвейерная линия (внутри размещены предварительно закладные гайки для крепления)

2. Подъем регулируемого подвижного штатива (предварительно установлены гайки и винты, необходимые для крепления).

3. Поперечная балка (установлены угловые детали, закладные гайки и винты, необходимые для крепления).

Общие проблемы и решения для конвейерных линий

A. Конвейерная лента движется в одностороннем порядке на определенной части оборудования.

(1) Из-за изгиба конвейерной рамы проверьте изгибающуюся часть и отрегулируйте прямолинейность и ровность.

(2) Направление движения роликов перед отклоняющейся частью не перпендикулярно направлению движения конвейерной ленты и должно быть отрегулировано.

(3) На опорном ролике есть массивные насадки. Скребки и другие чистящие приспособления необходимо устанавливать вовремя.

(4) Ролики плохо транспортируются, и их необходимо обслуживать и смазывать.

(5) Если центр ролика смещен или к нему прилипли материалы, отрегулируйте центр ролика, установите скребок и снимите крепления блока.

(6) Положение подающего устройства неправильное, и положение подающего устройства необходимо откорректировать.

B. Определенная часть конвейерной ленты проходит по всей длине тела.

(1) Если соединение конвейерной ленты изогнуто, соединение необходимо отремонтировать, чтобы улучшить прямолинейность тела ремня рядом с соединением.

(2) Прямолинейность самой конвейерной ленты недостаточна, поэтому используйте автоматический центрирующий ролик (небольшая прямолинейность недостаточна при обороте груза в течение нескольких дней).

После адаптации он может самокалиброваться. В некоторых случаях его необходимо исправить или отремонтировать.) Он устанавливается рядом с обратной стороной хвостового колеса, чтобы материал можно было переносить по центру.

C. Вся конвейерная лента убегает

(1) Если рама конвейера изогнута, необходимо проверить и отрегулировать прямолинейность и ровность общей длины конвейера.

(2) Положение загрузки материала неправильное, т. Е. Блоки материала расположены неравномерно с левой и правой сторон конвейерной ленты, и вес неуравновешен. Положение кормления следует улучшить.

(3) Иногда он сбивается с пути, иногда не сбивается с пути. Обычно это вызвано ветром. Необходимо установить лобовое стекло и центральный саморегулирующийся ролик.

(4) Причина в падении одной стороны поддерживающего ролика. Левый и правый ролики следует отрегулировать по высоте.

D. Конвейерная лента движется неравномерно (нефиксированное отклонение)

Конвейерные ленты относительно жесткие, и плохое образование канавок в начале использования может привести к отклонениям. Как правило, его можно использовать через несколько дней; если это явление сохраняется после длительного периода использования, следует установить автоматический центрирующий ролик и заменить конвейер, если время не регулируется. группа.

E. Царапины, разрывы, отслаивание, абразивный износ и другие явления на резине верхнего покрытия.

(1) Из-за недостаточной длины перегородки ее следует отрегулировать и увеличить до тех пор, пока материал на конвейерной ленте не станет стабильным.

(2) Из-за неправильного открытия перегородки. Отверстие перегородки должно составлять от 2/3 до 3/4 ширины конвейерной ленты, а для сыпучих материалов оно должно быть уже. Перегородка имеет веерообразную форму (отверстие соответствует направлению движения), размер отверстия можно регулировать.

(3) Несоответствующий интервал между конвейерной лентой и перегородкой. Сначала сторона конвейерной ленты перегородки контактирует с конвейерной лентой, а затем интервал медленно увеличивается до подходящего положения, чтобы уменьшить истирание конвейерной ленты перегородкой.

(4) Несоответствующий материал перегородки. Материал перегородки слишком твердый или полотно обнажается при использовании старой конвейерной ленты, так что она находится в прямом контакте с конвейерной лентой, следует выбрать подходящую резиновую перегородку.

(5) Направление подачи неправильное, то есть направление, в котором падает материал, отличается от направления движения конвейерной ленты, так что создается боковое усилие, которое заставляет конвейерную ленту отклоняться или ухудшаться. Направление материала следует отрегулировать.

(6) Неправильный угол наклона и падение материала. Угол должен быть уменьшен, чтобы материал не отскакивал от конвейерной ленты. Когда падение велико и конвейерная лента сильно ударяется, следует принять меры по снижению скорости подачи.

(7) Скорость падения материала неправильная. Из-за плохой регулировки скорости падения материала и скорости конвейерной ленты, материал будет мгновенно проскальзывать при падении на конвейерную ленту. Поэтому, когда резина крышки изношена, отрегулируйте скорость падения. Скорость материала соответствует скорости конвейерной ленты.

(8) Что-то застряло на нижнем ролике, не вращается или неправильно отрегулировано, а резина верхней крышки чрезмерно изношена. Следует использовать следующие методы: установить очиститель, очистить конвейерную ленту, установить резиновую втулку на возвратный ролик, отремонтировать или заменить возвратный ролик.

F. Серьезный износ резины, прикрепленной к нерабочей поверхности.

(1) Из-за плохого состояния поверхности натяжного ролика и ролика. Ролики и ролики повреждены, имеют насадки и требуют ремонта. При необходимости установите перегородку для устранения насадок.

(2) Если холостой ход плохо вращается, его следует отремонтировать и смазать.

(3) Ролик для формирования желоба слишком наклонен. Следует отрегулировать так, чтобы она была перпендикулярна конвейерной ленте, погрешность не превышала 2 градуса.

(4) Конвейерная лента скользит по приводному ролику. Проверьте, в норме ли натяжение, и соответствующим образом увеличьте натяжение. Кроме того, для предотвращения проскальзывания приводной ролик покрывается резиной или используется прижимной ролик для увеличения угла намотки.

G. Повреждение краев конвейерной ленты

(1) Боковая резина конвейерной ленты вызвана чрезмерным трением или изгибом ролика или рамы. Проверьте, не смещена ли конвейерная лента, и отремонтируйте ее.

(2) Ролик с прорезью перед роликом головки расположен слишком близко или слишком высоко от ролика головки, поэтому положение ролика необходимо отрегулировать.

H. Конвейерная лента растягивается слишком долго, что вызвано чрезмерным натяжением.

(1) Сведите к минимуму растягивающую нагрузку, насколько это возможно;

(2) Используйте резиновые ролики или увеличьте угол охвата, чтобы повысить эффективность привода и уменьшить натяжение.

(3) Обеспечьте хорошее вращение натяжного ролика и минимизируйте нагрузку, когда конвейерная лента движется.

(4) Используйте ту же скорость, но уменьшите объем подачи.

(5) Увеличьте скорость конвейерной ленты без изменения объема транспортировки;

Обычная конвейерная линия

Описание

1. Конвейерная линия (внутри размещены предварительно закладные гайки для крепления)

2. Подъем регулируемого подвижного штатива (предварительно установлены гайки и угловые детали, необходимые для крепления).

3. Поперечная балка (установлены угловые детали и закладные гайки, необходимые для крепления).

Общие проблемы и решения для конвейерных линий

A. Конвейерная лента движется в одностороннем порядке на определенной части оборудования.

(1) Из-за изгиба конвейерной рамы проверьте изгибающуюся часть и отрегулируйте прямолинейность и ровность.

(2) Направление движения роликов перед отклоняющейся частью не перпендикулярно направлению движения конвейерной ленты и должно быть отрегулировано.

(3) На опорном ролике есть массивные насадки. Скребки и другие чистящие приспособления необходимо устанавливать вовремя.

(4) Ролики плохо транспортируются, и их необходимо хорошо обслуживать и смазывать.

(5) Если центр ролика смещен или к нему прилипли материалы, отрегулируйте центр ролика, установите скребок и снимите крепления блока.

(6) Положение подающего устройства неправильное, и положение подающего устройства необходимо откорректировать.

B. Определенная часть конвейерной ленты проходит по всей длине тела.

(1) Если соединение конвейерной ленты изогнуто, соединение необходимо отремонтировать, чтобы улучшить прямолинейность тела ремня рядом с соединением.

(2) Сама конвейерная лента имеет недостаточную прямолинейность, используйте автоматический центрирующий ролик (небольшая недостаточность прямолинейности может быть откалибрована после того, как нагрузка будет адаптирована к количеству дней, а в некоторых случаях ее необходимо исправить или отремонтировать) , установлен рядом с хвостовым колесом для возврата с одной стороны, так что материал переносится в центральной части.

C. Вся конвейерная лента убегает

(1) Если рама конвейера изогнута, необходимо проверить и отрегулировать прямолинейность и ровность общей длины конвейера.

(2) Положение загрузки материала неправильное, т. Е. Блоки материала расположены неравномерно с левой и правой сторон конвейерной ленты, и вес неуравновешен. Положение кормления следует улучшить.

(3) Иногда он сбивается с пути, иногда не сбивается с пути. Обычно это вызвано ветром. Необходимо установить лобовое стекло и центральный саморегулирующийся ролик.

(4) Причина в падении одной стороны поддерживающего ролика. Левый и правый ролики следует отрегулировать по высоте.

D. Конвейерная лента движется неравномерно (нефиксированное отклонение)

Конвейерные ленты относительно жесткие, и плохое образование канавок в начале использования может привести к отклонениям. Как правило, его можно использовать через несколько дней; если это явление сохраняется после длительного периода использования, следует установить автоматический центрирующий ролик и заменить конвейер, если время не регулируется. группа.

E. Царапины, разрывы, отслаивание, абразивный износ и другие явления на резине верхнего покрытия.

(1) Из-за недостаточной длины перегородки ее следует отрегулировать и увеличить до тех пор, пока материал на конвейерной ленте не станет стабильным.

(2) Из-за неправильного открытия перегородки. Отверстие перегородки должно составлять от 2/3 до 3/4 ширины конвейерной ленты, а для сыпучих материалов оно должно быть уже.

Перегородка имеет веерообразную форму (отверстие соответствует направлению движения), размер отверстия можно регулировать.

(3) Несоответствующий интервал между конвейерной лентой и перегородкой. Сначала сторона конвейерной ленты перегородки контактирует с конвейерной лентой, а затем интервал медленно увеличивается до подходящего положения, чтобы уменьшить истирание конвейерной ленты перегородкой.

(4) Несоответствующий материал перегородки. Материал перегородки слишком твердый или полотно обнажается при использовании старой конвейерной ленты, так что она находится в прямом контакте с конвейерной лентой, следует выбрать подходящую резиновую перегородку.

(5) Направление подачи неправильное, то есть направление, в котором падает материал, отличается от направления движения конвейерной ленты, так что создается боковое усилие, которое заставляет конвейерную ленту отклоняться или ухудшаться. Направление материала следует отрегулировать.

(6) Неправильный угол наклона и падение материала. Угол должен быть уменьшен, чтобы материал не отскакивал от конвейерной ленты. Когда падение велико и конвейерная лента сильно ударяется, следует принять меры по снижению скорости подачи.

(7) Скорость падения материала неправильная. Из-за плохой регулировки скорости падения материала и скорости конвейерной ленты, материал будет мгновенно проскальзывать при падении на конвейерную ленту. Поэтому, когда резина крышки изношена, отрегулируйте скорость падения. Скорость материала соответствует скорости конвейерной ленты.

(8) Что-то застряло на нижнем ролике, не вращается или неправильно отрегулировано, а резина верхней крышки чрезмерно изношена. Следует использовать следующие методы: установить очиститель, очистить конвейерную ленту, установить резиновую втулку на возвратный ролик, отремонтировать или заменить возвратный ролик.

F. Серьезный износ резины, прикрепленной к нерабочей поверхности.

(1) Из-за плохого состояния поверхности натяжного ролика и ролика. Если ролики и ролики повреждены и имеют насадки, их необходимо отремонтировать. При необходимости установите перегородки для навесного оборудования.

(2) Если холостой ход плохо вращается, его следует отремонтировать и смазать.

(3) Ролик для формирования желоба слишком наклонен. Следует отрегулировать так, чтобы она была перпендикулярна конвейерной ленте, погрешность не превышала 2 градуса.

(4) Конвейерная лента скользит по приводному ролику. Проверьте, в норме ли натяжение, и соответствующим образом увеличьте натяжение. Кроме того, во избежание

Скользко, намотайте резину на приводной ролик или используйте прижимной ролик для увеличения угла намотки.

G. Повреждение краев конвейерной ленты

(1) Боковая резина конвейерной ленты вызвана чрезмерным трением или изгибом ролика или рамы. Проверьте, не смещена ли конвейерная лента, и отремонтируйте ее.

(2) Ролик с прорезью перед роликом головки расположен слишком близко или слишком высоко от ролика головки, поэтому положение ролика необходимо отрегулировать.

H. Конвейерная лента растягивается слишком долго, что вызвано чрезмерным натяжением.

(1) Сведите к минимуму растягивающую нагрузку, насколько это возможно;

(2) Используйте резиновые ролики или увеличьте угол охвата, чтобы повысить эффективность привода и уменьшить натяжение.

(3) Обеспечьте хорошее вращение натяжного ролика и минимизируйте нагрузку, когда конвейерная лента движется.

(4) Используйте ту же скорость, но уменьшите объем подачи.

(5) Увеличьте скорость конвейерной ленты без изменения объема транспортировки;