English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Как правильно контролировать температуру формы
2022-02-15
Формы для изделий из конструкционного пластика становятся все более и более сложными, и становится все труднее установить разумный и эффективный контроль температуры пресс-формы. К системе контроля температуры пресс-формы следует относиться серьезно для всех применений, за исключением некоторых простых продуктов.
1. При проектировании формы необходимо учитывать контроль температуры пресс-формы; когда расчетная масса литья в форму мала, но размер формы велик, передача тепла в конструкции формы очень важна; путь потока охлаждающей жидкости формы должен быть стабильным. Старайтесь не использовать быстроразъемные соединения, иначе это может затруднить поток охлаждающей жидкости формы; при использовании воды под давлением в качестве охлаждающей жидкости для пресс-форм шланги и коллекторы должны выдерживать высокое давление и высокую температуру; выберите подходящий регулятор температуры пресс-формы, который должен быть указан в техническом паспорте. Укажите охлаждающую среду и скорость потока; использовать теплоизоляционный материал между формой и полостью формовочной машины; использовать разные системы контроля температуры активной зоны и полости; используйте разные системы контроля температуры для полости и стержня формы. Поэтому, когда форма работает, будут генерироваться разные температуры охлаждения.
2. Фактическую температуру поверхности формы, контактирующей с пластиком, можно измерить с помощью термопары внутри формы или, что чаще, с помощью портативного термометра. Поверхностный датчик термометра должен быстро реагировать, а температуру формы необходимо измерять в нескольких местах, а не в одном месте на каждой поверхности. Затем система контроля температуры модифицируется, чтобы довести температуру формы до желаемого уровня. Рекомендуемая температура формы, обычно указанная в технических характеристиках для различных видов сырья, является оптимальной температурой формы для оптимального качества поверхности, механических свойств, усадки и времени цикла формованного изделия.
1. При проектировании формы необходимо учитывать контроль температуры пресс-формы; когда расчетная масса литья в форму мала, но размер формы велик, передача тепла в конструкции формы очень важна; путь потока охлаждающей жидкости формы должен быть стабильным. Старайтесь не использовать быстроразъемные соединения, иначе это может затруднить поток охлаждающей жидкости формы; при использовании воды под давлением в качестве охлаждающей жидкости для пресс-форм шланги и коллекторы должны выдерживать высокое давление и высокую температуру; выберите подходящий регулятор температуры пресс-формы, который должен быть указан в техническом паспорте. Укажите охлаждающую среду и скорость потока; использовать теплоизоляционный материал между формой и полостью формовочной машины; использовать разные системы контроля температуры активной зоны и полости; используйте разные системы контроля температуры для полости и стержня формы. Поэтому, когда форма работает, будут генерироваться разные температуры охлаждения.
2. Фактическую температуру поверхности формы, контактирующей с пластиком, можно измерить с помощью термопары внутри формы или, что чаще, с помощью портативного термометра. Поверхностный датчик термометра должен быстро реагировать, а температуру формы необходимо измерять в нескольких местах, а не в одном месте на каждой поверхности. Затем система контроля температуры модифицируется, чтобы довести температуру формы до желаемого уровня. Рекомендуемая температура формы, обычно указанная в технических характеристиках для различных видов сырья, является оптимальной температурой формы для оптимального качества поверхности, механических свойств, усадки и времени цикла формованного изделия.
3. При формовании прецизионных, оптических и безопасных деталей обычно лучше выбирать более высокую температуру формы (чтобы формованные детали имели низкую усадку, гладкую поверхность и однородный материал); для деталей с более низкими техническими требованиями обычно выбирают более низкие температуры пресс-формы, чтобы минимизировать производственные затраты. Следите за дефектами, возникающими в процессе низкотемпературной формовки, проверяйте прочность деталей и подтверждайте, что они соответствуют требованиям заказчика.
Предыдущий:Преимущества китайской дробилки для пластика
